Шнековый смеситель. Линейный смеситель, г. Киев

Ленточный смеситель применяют для получения однородных сыпучих составов из однородных компонентов или из смесей сыпучих веществ с небольшим количеством жидкости. Оборудование используют в различных отраслях промышленности, где необходимо получение продукта с высокой однородностью массы. Основой механизма ленточного смесителя является вал с навитой спиралевидной лентой. Принцип работы ленточного смесителя заключается в перемешивании состава с его сдвижением по ленте слоями. Этот процесс обеспечивается действием спиралей и осуществляется за счет закрепления лопастей на валу по винтовой линии.
Смешивание компонентов в ленточном смесителе осуществляется за счет хаотического перемещения сыпучего продукта спиральными лентами ротора в рабочем объеме смесителя. Конструкция ленточного смесителя включает корпус, ротор с приводным валом и спиральными лентами большого и малого диаметра, привод ротора с электродвигателем и редуктором, сварную станину, разгрузочный люк, который приводится в действие шибером или рычажным механизмом. Осмотр состояния внутренней части разгрузки производят через верхний люк. Спиральные ленты разделены на право- и левозаходную части. При работе ленточного смесителя продукт перемещается лентой большого диаметра в центр корпуса, лентой малого диаметра состав распределяется к краям емкости. Время цикла смешивания 3-6 мин. Продолжительность разгрузки 2-4 минуты. Это дает возможность за один час приготавливать от 3 до 6 замесов. Таким образом за полный час непрерывной работы с учетом продолжительности загрузки компонентов в смеситель можно приготовить не меньше 220кг в зависимости от продукта.
Одна загрузка 36-40кг продукта.

Смеситель дает гомогенность смешивания 95-98%.
Возможен ввод жидких компонентов до 15%.
Для загрузки продукта в ленточный смеситель в верхней крышке оборудования имеется загрузочный люк с шибером и приёмным бункером. Для удобства работы и обслуживания оборудования, верхняя часть смесителя при необходимости открывается, давая доступ оператору для очистки оборудования и его мытья. Для надежной герметичности, откидная крышка крепится к нижней части оборудования с помощью регулируемых защёлок(эксцентриков) и имеет силиконовое уплотнение.
Выход продукта из машины происходит самовысыпанием, а именно в нижней части машины есть высыпной люк, который открывается с помощью шибера. После того как произошел цикл смешивания и таймер времени остановил смеситель, оператор открывает шибер люка, включает привод машины и производится саморозгрузка продукта в приёмную тару из смесителя.
Все части смесителя, контактирующие с продуктом изготавливаются из высококачественной нержавеющей стали.
Для удобства в работе оборудование оснащено таймером времени, для контроля продолжительности смешивания продукта с добавками или ингредиентами, также оборудование имеет функцию реверса.

 Применение для получения смесей древесной муки, кормосмесей, комбикормов
 Использование для перемешивания влажных, сухих, вязких компонентов
 Получения смесей высокой однородности смешивания (к примеру белковых)
 Смешивание сена, специй, муки, соломы и других сложно перемешиваемых компонентов

Техническая характеристика

 Парам. сети эл. питания, В…………………….. 380; (//agrotorg.net)
 Потребляемая мощность, кВт.…………..………1,2;
 Объём рабочей камеры, л ……….............……..120;
 Производительность, кг/час………......….… . до 220;
 Габаритные размеры, мм……….1750 х 550 х 1100;
 Масса , кг………………………………..…….……..170.

Особенность оборудования:
 Высокая однородность смешивания
 Наличие возможности ввода жидкостей
 Смешивание влажных, вязких, сухих компонентов
 При производстве добавок бмвк возможно
применение 0,5-1,5% концентрации премикса
 Полная саморазгрузка
 Возможность применения в любом помещении
 Не нужно анкерить
 Быстрый монтаж и демонтаж
 Для работы на смесителе требуется всего один человек

Эксплуатация в составе пеллетных линий, мукомольных предприятий, комбикормовых установок